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尤其是在成本、轻量化、智能化等方面,风机叶

来源:http://www.mytunex.com 作者:mgm娱乐场 时间:2019-10-06 09:49

【中国德富塑料网塑胶网、塑化网络资讯:中国风电产业发展迅速,风机叶片已初步形成了完整的产业链,在数量、质量、规格方面已经具有了较强的竞争能力。但是,在技术方面与国外领先水平有着一定的差距。尤其是在成本、轻量化、智能化等方面,为了增强国际市场竞争力,相关行业应加大技术、智能开发,争取材料上的创新,降低生产成本。

中国德富塑料网讯:风电行业正进入精益化时代。每一个细节的提升,对于度电成本下降的意义都不可小觑。风机叶片材料,这一易被忽视的细节,竟也蕴藏着提升发电量、降低风机造价的大文章。

电工电气网】讯

中国可再生能源学会秘书长李宝山在3月30日召开的“第三届中国国际风电复合材料高峰论坛”上表明,高性能复合材料是叶片的主体,材料决定了叶片的成本、性能、价格。因此,提升材料性能是实现叶片降低价格的主要途径。与此同时,还可以降低叶片的运输和安装成本。

去年,高性能聚合物材料供应商科思创联合行业伙伴在中国研制成功全球第一支1.5MW新型高性能聚氨酯树脂体系风机叶片,这意味着在叶片材料上用聚氨酯代替传统的环氧树脂成为可能。继1.5MW聚氨酯叶片之后,目前,科思创正试制更大容量风机的聚氨酯叶片,推动聚氨酯风机叶片早日实现商业化应用。

通过应对前所未有的技术挑战,88.4米叶片在成功下线的同时,也颠覆了叶片行业已知的规则边界。它在降低海上风电成本上迈出了重要一步,从而使风电在经济上更有竞争力。

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寻找替代材料已成行业需求

《风能》:

“传统的环氧树脂材料在风电叶片上的大规模应用已超过30年,被认为是成熟可靠的技术,但随着低风速风电开发的兴起,风机叶片越做越长,环氧树脂材料叶片在价格、工艺等方面的瓶颈已经显现。”科思创聚氨酯事业部亚太区研发总监李倩博士日前接受本报记者采访时说。

在前不久举行的“2016海上风电领袖峰会”上,LM向与会嘉宾宣布了88.4米叶片下线的消息,引起中国风电行业广泛关注。请问LM在研发此叶片时,对未来产品功能及应用目标市场是如何定位的?

李倩表示,轻量化和大型化是风机叶片发展的趋势,随之对工艺的要求也越来越高。此外,伴随风电上网标杆电价不断下调,风电平价时代渐行渐近,成本压力也促使行业寻找新材料替代的途径。

Alexis Crama:

有数据显示,叶片成本约占风机成本的20%-30%,约占风场投资成本的10%-15%。若叶片能在保证性能的前提下进一步降低造价,无疑将有力推动风电单位千瓦造价的下降,并最终助力实现全生命周期风电度电成本的降低。

基于“为生产而设计”的企业理念,LM一直在机组叶片技术方面不断创新。从2004年推出的第一款海上机组61.5米叶片,到2011年研发出 73.5米叶片,再到2016年将目前世界上最长的88.4米叶片成功推向市场,取得这些成绩的背后是LM对产品质量和可靠性目标的持续追求。随着机组叶片长度的增加,其重量更是以立方级速度在增长,为了降低叶片重量,LM在制造叶片过程中使用了碳玻混合技术,相较于100%使用碳纤维技术来说节省了成本。但在应用这一技术过程中也存在一些技术难题:一是叶片长度的增加致使叶根直径增大,碳纤维和玻纤维的铺设问题面临挑战,LM技术人员根据人体工程学原理进行了特殊设计,最终成功铺设;二是碳纤维对褶皱比较敏感,细微的褶皱就会对碳纤维整体形状造成巨大影响,经过反复试验,设计人员发现如果将碳纤维和玻纤维按一定比例混合后,明显降低褶皱带来的影响,解决了这项工艺难题。事实上,LM生产的机组叶片都需要专门定制和设计,海上机组也不例外,通过验证,这样的制作方式能够激发机组产生更好的效益。对于目标市场来说,LM的短期计划是从欧洲市场起步,紧跟市场需求;从中长期来看,作为一家全球化公司,LM愿意为世界各地有需求的机组制造商提供定制化叶片及其服务。

性能及经济性优势是关键

《风能》:

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