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是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求,压铸

来源:http://www.mytunex.com 作者:mgm娱乐场 时间:2020-04-03 14:51

压铸脱模剂的应用范围压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法,是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。压铸零件的形状大体可以分为六类:1)圆盘类——号盘座等;2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等;3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等;4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等;5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求,材料一般为铝合金)。例如汽车与摩托车的汽缸体、汽缸盖;6)特殊形状类——叶轮,喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。压铸脱模剂介绍压铸脱模剂主要用于发动机缸体、发动机壳、机油底壳、波箱外壳、轮轱等压铸成型。压铸脱模剂的特点1.优越脱模性能—喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数 ,有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性,使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。2.特级表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理,如:抛光和电镀等难题。3.充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。4.无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具,产品表面光洁、亮丽,不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。5.耐高温性能优越—有良好的热稳定性和化学稳定性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时,先重量很少。从而保证,在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。起到抑制高温烧结,达到润滑和脱模的作用。6.冷却效果好—在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断上升,过高模具温度使压铸件产生缺陷。如:粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降,造成模具裂纹和使用寿命下降。7.安全性能高—无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。在使用过程中不含产生有害烟雾。模具和产品表面无残留,清洁维护简单,一洗即净,不影响后续加工。上文就是关于压铸脱模剂的应用范围的内容介绍了,希望对您的选购提供一些帮助,助您买到环保好用的脱模剂产品。以上信息来源东莞市美雅化工有限公司,一家专注高端脱模剂研发和生产的企业。樱井脱模剂(一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台)

提供-金属压铸耐高温脱模剂技术 应用技术-汪波 0571-86876123. 13989833010现在是铝压铸上有各种脱模剂,尤为突出的是二甲基硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐.但是这种硅油耐温性不高,二甲基硅油是线性体,温度达到180度就开始氧化随之胶粘mgm娱乐场,!虽然不少厂家在耐温性取得了突破,但是长期使用的这类硅油的化,模具会收到不同程度的伤害,对于制品表面后期处理上效果不突出明显.本公司的产品用于铝压铸领域上收到了很多客户的认可,国外同类产品有道康宁的DC 290,50%含量;日本花野的958,16%含量。客户评价本品耐温性能、润滑性能还略优于上述产品,可以替代上述产品脱模使用。 压铸脱模剂的作用 脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层,避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面,改善压铸模具的工作条件,减小压铸模具的热传导保护金属液的流动,提高金属液的成型性,高温时提供优良的润滑性能,以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量,防止黏模。 压铸脱模剂的质量要求 脱模剂必须在高温时具有优良的润滑性能,挥发点低,在100~150温度时稀释剂能很快挥发,喷涂时能够均匀致密的成膜,对压铸件和模具无腐蚀作用,性能稳定,不分层,不破乳,无刺激性气味,常温下保质期在半年以上,高温时不分解有毒有害气体,确保产业工人的人身健康。 压铸脱模剂的种类与使用方法 脱模剂为水基型涂料,外观为乳白色的稠状液体,PH值约为7,是一种无毒绿色环保型的产品,敬请放心使用。使用脱模剂时,不论是涂刷还是喷涂,厚薄应均匀,且不宜太厚,涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注,以避免成型困难。选用脱模剂时应注意使用的型号。 对一般的产品,外表因为还有经过喷砂,车床,铣床等金加工,最后表面还有喷油漆,所以对压铸件的外观要求并不是很高。我们建议您选用价格便宜A型脱模剂。 对比较大的压铸件,对脱模剂的要求它需要更高的耐高温性,更高的隔离性,外表也需更好看,我们建议您选用脱模效果更佳的B型压铸脱模剂。 对大型,外表要求更高,结构复杂的压铸件,我们建议您选用C型压铸脱模剂。BD-257系列具有360度以上的耐高温性,优质的脱模性,并且克服一些国产高档脱模剂虽然脱模效果较好,却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点,用脱模剂压铸件表面易清洗,不流痕迹,可以轻松上油漆。 使用时,如果是较难脱模的产品,一般加水为脱模剂的100倍,如果是小的产品容易脱模的产品最大可以加水150倍,具体到某一个产品请各用户酌情配比。 一、概述 铝合金压铸,包括铝、镁、锌合金系列压铸产品,广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂,是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同,对脱模剂的要求也各不相同。 锌合金材料加温熔化,在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。 铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求: 1、 油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能的特性。 2、 水性。由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。 3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。 5、 挥发物无烟,无毒,不污染环境,无损操作人员健康。 二、产品介绍 本公司研制生产BD-257系列脱模剂,依据生态安全及环境保护要求,自行研制改性硅油,采用现代科学技术及工艺研制而成的一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂,和热稳定性极佳的有机添加剂组成。产品使用后,模具表面既不会有残积物,也不会出 现金属与模具粘连的现象。该产品中不含矿物油及任何其它有害物质。使用本产品喷涂于模型面,品质芳香,即可用于喷涂,使用极方便。 本公司研制生产的铝合金压铸专用脱模剂现有两种规格: BD-257 油,提供给脱模剂生产厂家制造脱模剂用; BD-257-60脱模剂,提供给铝合金压铸厂家使用; BD-257-15脱模剂,提供给铝合金压铸厂家使用。 稀释: BD-257-60脱模剂,建议稀释400-600倍水使用。 BD-257-15脱模剂,建议稀释100-150倍水使用。 三、常见的脱模剂问题 1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物耐高温性能差,在热熔铝的温度下,还原为碳元素,或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件成型时,被包覆在加 工件表面,或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。 2、制品脱模后,表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象,是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求,制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。 杭州包尔得有机硅有限公司. 杭州经济技术开发区M18-5-1地块 应用技术支持:汪波 电话:0571-86876123 手机13989833010baldwang@163.com QQ:549468040 详情请登陆:

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